顧名思義，導磁體就是容易導磁的物體，導磁體的磁阻很小，易于磁通通過；不僅如此，導磁體的作用還能夠控制磁通的密度和方向，改變感應器中的電流分布，達到所需要的各種加熱要求。

導磁體，開始是從俄語的"магнитопровод"一詞翻譯過來的，而在英文中則名為磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator)，或磁通控制器(Magnetic Fluxtrol) 或鐵心（core）。它是由磁性材料制成的疊片或塊狀元件,在感應加熱中應用。

導磁體按使用時的頻率分為:中頻導磁體，超音頻導磁體和高頻導磁體。對應頻率分別為2-10KHz，20-100KHz，100KHz以上。導磁體主要用于高頻，中頻淬火加熱工藝，有效提高加熱淬火效率。

過去對中頻導磁體，習慣使用的是硅鋼片疊片或純鐵片疊片。為減少鐵損，選擇硅鋼片的厚度是隨頻率的提高而減薄，理論上硅鋼片的厚度應小于它的電流透入深度。如中頻導磁體，當f=8~10kHz，選用0.2~0.35mm厚。由于制造技術的發展，國內外冷軋鋼片已有0. 05 mm厚度的產品，在強冷下可用于100kHz，但價格昂貴。

由于頻率高達500kHz，高頻導磁體只能用粉末制造。其粉末顆粒極細，經壓制燒結而成，但在高頻電流下，還會發熱。

原蘇聯與我國早在20世紀50年代已生產了鐵氧體高頻導磁體。燒結成陶瓷狀的高頻導磁體的缺點是硬而脆，極難加工，只能定制定型，影響其使用與推廣。

鐵氧體高頻導磁體，國內有多家導磁體廠生產，除此之外，無線電器材廠生產的軟磁鐵氧體材料，有更高的居里點溫度（ 500℃）與工作頻率（300~700MHz）。

工業發達國家發展了可加工導磁體，可直接車、銑、刨、磨進行機加工，大方便了生產使用，但只美、日等國家有此產品。下表列出美國的Fluxtrol公司的可加工導磁體的主要性能參數。

可加工導磁體以圓柱體、矩形長條及板塊供應，可以機械加工成所需形狀?？杉庸Т朋w一般由羰基鐵制造，又稱磁電介質，由極細的鐵粉與粘接劑經模壓烘干而成。鐵粉顆粒之間是絕緣的。使用頻率愈高的導磁體，要求越細的鐵粉；可加工導磁體的密度越大，磁導率亦越高。導磁體的耐熱性取決于粘接劑的材料?，F在人們認識到粘接劑的熱導率也十分重要。試驗證明，粘接劑的熱導率越高，導磁體降溫越快。

可加工導磁體的使用壽命與它的使用溫度有關。與硅鋼片導磁體一樣，感應器設計上要使有效圈能良好地將導磁體上的熱帶走。

手成形導磁體也稱泥糊狀導磁體或膠泥狀導磁泥，是導磁粉與粘接劑的混合物，有點像小朋友玩的橡皮泥，用手可捏成所要求的形狀，擠壓到需要貼的銅管上，再通過包扎、烘干，可以與銅管結合成一體。美國Fluxtrol公司生產的手成形導磁體Alpha Form 主要應用于不適合鑲裝可加工導磁體的部位，或加工難度大易損率高的形狀，如極薄，多孔多尖角的形狀，甚至可以先做出模具再把Alpha Form導磁體填充壓實再高溫定型后脫模即可。其性能與對應頻率的固態可加工導磁體相似，但因其粘接劑含量高，密度與磁導率均比固態的可加工導磁體低一些。

應用實例有小內孔及盤香型平面感應器，小內孔是多匝的，由于有中心回路導管，因此，從截面上計算，3個管外徑加2個絕緣間隙即等于內孔感應器外徑，而此絕緣間隙一般不小于2mm，用手成形導磁體充填此間隙，起到絕緣層與提高感應器效率的雙重作用，因此，要求手成形導磁體有良好的電阻率。下圖為美國Fluxtrol公司的Alpha Form導磁體應用的實例。