導磁體損壞主要的原因是過熱。因此，要提高導磁體的壽命，除避免機械外力、腐蝕與電短路損壞外，如何使導磁體不過熱是提高導磁體壽命的關鍵。

  1）對硅鋼片而言，疊片的厚度必須正確選擇。

  2）對可加工導磁體而言，不同牌號具有不同的頻率范圍與相應的絕緣性，必須正確選擇牌號。

  3）導磁體與銅管的貼合間隙是導磁體降溫的關鍵，此點常為眾多使用者所忽略，因為上世紀的設計資料曾規定在硅鋼片與銅管間放入1mm厚的云母片作絕緣層，因此，硅鋼片與銅管導熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層，其厚度常小于0.3mm，因此導磁體上的熱可以很快地被銅管帶走，使導磁體不致過熱。據此，導磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能（熱導率，膨脹系數，粘度等）亦受到重視，此間隙值最好控制在0.1-0.2mm，膠粘劑則推薦使用EPOXY50-3100配105固化劑，耐溫可達205℃，其粘度、熱導率和耐溫性均較優良。導磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。

  4）采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片，可加工導磁體兼作噴液器等，還可以在不影響加熱件溫度情況下，對導磁體滴水散熱等。

  5）阻止導磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環氧樹脂或其他膠粘劑作保護膜，可加工導磁體經切削加工后，進行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能，鐵氧體導磁體不需另涂保護膜。